¿Almacén de palets o brazo robótico? ¿No sabes cuál elegir?
Aquí tienes 5 preguntas que te ayudarán a encontrar la respuesta.
Puede que el brazo robótico ya forme parte de tu línea de producción. Mueve, empaqueta o paletiza productos, así que también podría encargarse de todos los palets vacíos. Entonces, ¿por qué invertir en un almacén de palets adicional?
Pero que un robot pueda manipular palets no significa necesariamente que sea la solución más adecuada para tu proyecto. ¿Qué tareas debe realizar el robot? ¿Cuánta capacidad se necesita para manipular palets? ¿Y podría una solución específica para palets vacíos hacer que toda la instalación fuera más sencilla y eficiente?
Estas son cinco cuestiones que merece la pena considerar al diseñar tu próximo proyecto.
1. Deja que el robot haga lo que mejor sabe hacer
Un brazo robótico es flexible. Puede realizar diferentes tareas y manipular distintos productos. Un almacén de palets es justo lo contrario. Está diseñado para una tarea específica: apilar y desapilar palets vacíos. Y precisamente esa diferencia puede convertirse en una ventaja.
Si el robot tiene que manipular tanto productos como palets vacíos, dedica parte de su tiempo a una tarea de la que podría encargarse un almacén de palets. Con un almacén de palets específico, el robot puede concentrarse en lo que mejor sabe hacer, como mover, empaquetar o paletizar productos.
Por tanto, la pregunta no es «¿Puede el robot manipular los palets?», porque sí puede. La pregunta es: «¿Es realmente ahí donde queremos utilizar la capacidad del robot cuando buscamos mejorar la eficiencia?».
2. No dejes que los palets decidan qué robot necesitas
Imagina una planta de producción alimentaria donde un robot debe manipular productos pequeños y ligeros. Si ese mismo robot también tiene que levantar palets vacíos, la manipulación de palets puede exigir una capacidad de carga superior a la que realmente necesita para su tarea principal. Y esto puede afectar al resto de la instalación.
Los robots más grandes, con mayor capacidad de carga, suelen tener tiempos de ciclo más largos que los robots pequeños diseñados para manipular productos ligeros. Al incorporar un almacén de palets al proyecto, este puede encargarse de los palets vacíos, permitiendo dimensionar el robot según su función principal. Además, un robot más grande puede necesitar más espacio y modificar la distribución de toda la instalación.
No se trata de eliminar el robot, sino de aprovechar al máximo cada máquina de tu proyecto.
3. Proporciona al robot un palet siempre en la misma posición
Un flujo automatizado estable no depende únicamente de la velocidad. También depende de la previsibilidad.
Si el robot tiene que recoger palets directamente de una pila, debe poder identificar dónde se encuentra el siguiente palet. Esto es fundamental porque la altura cambia a medida que se vacía la pila.
Un almacén de palets como PALOMAT® Inline apila y desapila automáticamente palets vacíos como parte integrada de la línea de producción. PALOMAT® Inline suministra continuamente al robot un nuevo palet vacío exactamente en la misma posición, cada vez. De este modo, el robot no necesita utilizar su flexibilidad para localizar el siguiente palet de la pila. Esto permite conseguir un flujo de palets más uniforme y predecible, además de reducir el tiempo de ciclo del paletizado.
4. Flexibilidad para las necesidades futuras de palets
Incorporar un almacén de palets a tu proyecto de paletizado parece una buena idea. Pero quizá te preguntes: «¿Qué ocurre si cambia el tamaño del palet?».
Es una cuestión importante, porque las necesidades de producción rara vez permanecen iguales. Pueden aparecer nuevos productos, diferentes tamaños de palets o modificaciones en la línea de producción.
Por eso, PALOMAT® Inline puede adaptarse completamente a tu solución y suministrarse con diferentes opciones de ajuste sencillo. Por ejemplo, PALOMAT® Inline puede incorporar laterales ajustables, lo que permite utilizar el mismo almacén con palets de diferentes anchuras. El ajuste incluso puede motorizarse en instalaciones donde se cambia frecuentemente de tipo de palet. PALOMAT® Inline puede instalarse sobre cualquier tipo de transportador, manipular todos los tipos de palets de cuatro entradas e integrarse fácilmente en la instalación completa.
Por tanto, una solución especializada no significa necesariamente quedar limitado a una única necesidad. Al contrario, la flexibilidad puede incorporarse desde la fase de diseño para que la instalación también responda a las necesidades futuras.
5. ¿Cuánto necesitas desarrollar realmente por tu cuenta?
Hay otra diferencia importante que merece la pena considerar: las horas de trabajo internas necesarias para desarrollar una solución desde cero.
Al planificar un proyecto de automatización, los costes no se limitan al precio de los componentes individuales. También hay que dedicar tiempo al desarrollo, diseño, fabricación, programación, pruebas, documentación y puesta en marcha.
PALOMAT® Inline está diseñado específicamente para la manipulación automática de palets vacíos y se suministra preparado para integrarse en la instalación completa. Incluye, entre otros elementos, una caja de terminales para control externo y documentación técnica.
De esta manera, el integrador no tiene necesariamente que desarrollar la solución de manipulación de palets desde cero. Esto puede reducir las horas internas dedicadas al desarrollo, diseño, fabricación, programación, pruebas, documentación y puesta en marcha, liberando recursos para el resto del proyecto de automatización.
¿Brazo robótico o almacén de palets? Quizá la respuesta sea ambos
No es necesario elegir entre un brazo robótico y un almacén de palets. En muchas instalaciones, la pregunta más importante es cómo pueden complementarse ambas tecnologías.
El brazo robótico aporta flexibilidad y puede realizar tareas complejas. PALOMAT® Inline está especializado en apilar y desapilar automáticamente palets vacíos. Cuando las funciones se distribuyen correctamente, el robot puede concentrarse en su tarea principal mientras el almacén de palets garantiza un flujo estable de palets.
Por eso, la próxima vez que integres un robot en una línea de producción, merece la pena plantearse estas cinco preguntas:
- ¿Cuál será la función principal del robot?
- ¿La manipulación de palets exige un robot más grande del necesario para su tarea principal?
- ¿Qué parte de la capacidad del robot se utilizará para manipular palets vacíos?
- ¿Se necesitan diferentes tipos de palets actualmente o podrían necesitarse en el futuro?
- ¿Tiene sentido desarrollar internamente la solución de manipulación de palets o es mejor utilizar una solución ya diseñada para esta tarea?
Porque la mejor solución de automatización no es necesariamente aquella en la que una sola tecnología lo hace todo. Es aquella en la que cada tecnología se utiliza para lo que mejor sabe hacer.
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Estamos a su disposición para responder a sus preguntas y mantener una conversación sin compromiso sobre cómo optimizar la manipulación de palés en su empresa.
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